تاریخچه آبکاری در خلاء ( PVD )
در سال 1857 میلادی شخصی به نام فارادی با تبخیر یک سیم فلزی تحت خلا توانست برای اولین بار به پوشش PVD دست پیدا کند. در سال 1888 دانشمندی به نام کونتز به بررسی خواص نوری(تابشی) بر روی این لایه پرداخت. در سال‌های 1930 به بعد، تحقیقات بسیار زیادی روی این نوع پوشش دهی صورت گرفت و در سال‌های 1950 و 1960 استفاده از پوشش PVD جهت بهبود دوام ابزار آلات برش استفاده شد. همزمان با انقلاب صنعتی اروپا، بدلیل توسعه و افزایش استفاده از ابزارآلات، یکی از مسائلی که صنعتگران بطور مداوم با آن مواجه بودند سرعت فرسایش ابزار آلات و مته ها و تیغه های برشکاری بود. با ابداع آبکاری PVD صنعتگران دریافتند که این روش پوشش دهی می تواند سرعت ساییدگی و فرسایش ابزارآلات را تا حد قابل توجهی کاهش دهد و موجب طول عمر بیشتر ابزارآلات شود، اینگونه شد که این روش در ابتدا برای قطعات صنعتی و ابزارآلات و مته ها و تیغه های برش مورد استفاده قرار گرفت و پس از توسعه امکانات و فناوری های نوین، استفاده از این روش پوشش دهی، به سایر صنایع و تولیدات نیز تسریع پیدا کرد و توسط بسیاری از تولیدکنندگان مورد استفاده قرار گرفت.
آبکاری PVD چیست؟
PVD مخفف Physical Vapor Deposition یا همان رسوب دهی فیزیکی بخار است.
PVD بعنوان یک روش خلاقانه و نوآورانه برای پوشش دهی فلزات و نیتریدهای فلزی شناخته می شود. این تکنیک پیشرفته که در ایران با نام “آبکاری در خلاء” نیز شناخته می شود، قادر است لایه های نازک و بسیار مقاوم از آلیاژهای فلزی مانند تیتانیوم، زیرکانیوم، و کروم را بر روی سطوح مختلف اعمال کند.
روکش PVD به منظور ایجاد پوشش های محافظتی، در عین زیبایی بخشی به محصولات، موجب افزایش ویژگی های فیزیکی و شیمیایی سطوح نیز می شود و با اهداف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. این پوشش ها معمولا بسیار نازک و یکنواخت هستند و می توانند خصوصیاتی از جمله مقاومت در برابر خوردگی، سایش، و مقاومت در برابر دمای بالا را در سطوح ایجاد کنند.
تصور کنید یک دستگیره درب یا دستگیره کابینت که با بهره گیری از تکنولوژی و ماشین آلات مدرن و با رعایت کلیه استانداردهای فنی تولید شده، پوشش و آبکاری مناسبی نداشته باشد. در چنین شرایطی کلیه کارهای انجام شده قبل از پوشش دهی، تحت تاثیر یک پوشش ضعیف از بین می رود. حال چنانچه همان محصول با کیفیت به وسیله آبکاری PVD با لایه ای نازک اما فوق العاده قوی، زیبا و مقاوم پوشش دهی شده باشد، می تواند علاوه بر زیبایی، در برابر هر نوع سایش و خوردگی مقاومت بسیار بالاتری داشته باشد و از دوام و طول عمر قابل توجهی نیز برخوردار باشد. این همان جادویی است که آبکاری PVD می تواند در محصولات گوناگون ایجاد نماید. از دستگیره ها و قفل ها گرفته تا لولاها و کلیه یراق‌آلات، همه می توانند با این نوع پوشش، درخششی تازه بیایند و مهم تر اینکه از دوام، استحکام، و طول عمر بیشتری هم برخوردار شوند.
مزایای آبکاری PVD
بکارگیری پوشش های PVD در ساخت و تولید دستگیره های درب، پنجره، اتصالات مبلمان، و سایر یراق آلات فلزی، می تواند دارای مزایای بسیاری باشد. با توجه به اینکه این مصنوعات در امور روزمره مورد استفاده بسیار قرار دارند و دائما توسط افراد لمس می شوند، چنانچه دارای پوشش مناسب و مقاومی نباشند، در اثر این سایش های مداوم، به سرعت زیبایی و درخشندگی خود را از دست می دهند.
برخی از مزایای استفاده از پوشش های PVD عبارتند از :
دوام و مقاومت بسیار بالا
روکش PVD به اندازه ای نیرومند و پایدار است که دستگیره و هر محصول فلزی دیگری را در برابر خراش ها، ساییدگی ها، ضربه ها، و آسیب های احتمالی دیگر، مقاوم می کند. همچنین این اطمینان را به کاربر می دهد که محصول مورد نظر، تا سال ها می تواند زیبایی خود را حفظ کند و در اثر استفاده طولانی مدت، کیفیت اولیه خود را از دست نخواهد داد.
مقاومت در برابر آب و هوای مرطوب، فرسایش و خوردگی
روکش PVD در برابر فرسایش و خوردگی بسیار مقاوم است. این مقاومت باعث می شود تا محصول برای نصب و استفاده در محیط های مختلف و شرایط آب و هوایی گوناگون شرجی، ساحلی، آفتابی و … مناسب باشد. محصولاتی که با این روش پوشش دهی شده اند در برابر اشعه ماوراء بنفش و هوای شور نیز دارای مقاومت قابل توجهی هستند.
با اطمینان می توان گفت دستگیره ها یا هر محصول دیگری که دارای پوشش PVD باشد، برای درب های تعبیه شده در فضاهای بیرونی ساختمان ها، درب های ویلاها و منازل شمالی و درب های سرویس های بهداشتی که دائما در معرض رطوبت قرار دارند، مناسب ترین دستگیره ها هستند.
فرآیند پوشش دهی PVD پایدار و سازگار با محیط زیست می باشد
فینیشینگ PVD علاوه بر افزایش کیفیت و دوام محصول نهایی، یکی از فرآیندهای پوشش دهی سازگار با محیط زیست می باشد. در طی مراحل انجام این فرآیند، هیچ گونه زباله ای ایجاد نمی شود و هیچ گونه گازهای مضر و مواد شیمیایی آسیب رسان دیگری نیز آزاد نمی گردد.
کاربردها و موارد استفاده از آبکاری در خلاء ( PVD )
کاربردهای پوشش های PVD در سال های اخیر به طور گسترده ای در صنایع مختلف رو به افزایش بوده و استفاده از این روش بسیار فراگیر شده است. امروزه در بسیاری از صنایع از این روش پوشش دهی در تولید محصولات نهایی و نیمه نهایی استفاده می شود که بطور خلاصه به برخی از آن ها اشاره می کنیم :
صنعت ساختمان
از موارد استفاده آبکاری PVD در صنعت ساختمان می توان به تزئینات داخلی و بیرونی ساختمان ها، دستگیره ها، لولاها، لوستر و چراغ های تزئینی، و سایر لوازم جانبی مربوط به ساختمان اشاره نمود.
صنایع لوازم خانگی
در تولید لوازم خانگی برقی و سایر لوازم خانگی همانند انواع ظرف و ظروف و لوازم تزئینی، از آبکاری در خلاء جهت زیبایی و درخشندگی بیشتر و افزایش طول عمر محصولات استفاده می شود.
صنعت خودروسازی
موارد استفاده آبکاری PVD در صنایع خودروسازی بسیار گسترده و متنوع است. بسیاری از قطعات داخلی و خارجی خودروها با این روش پوشش دهی، آبکاری می شوند. از جمله دستگیره ها، قطعات داخلی موتور که در معرض حرارت و سایش شدید قرار دارند و سایر قطعات ظاهری که با دست کاربر در تماس هستند و بطور مداوم مورد استفاده قرار دارند.
صنایع الکترونیک
در تولید قطعات الکترونیکی نیز از این روش برای پوشش دهی استفاده می شود. از جمله ریزدانه های سطحی به منظور ایجاد پوشش های مختلف که لازم است دارای خواص ویژه ای باشند همچون مقاومت الکتریکی، حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی و …
صنعت طلا و جواهر و زیورآلات
در تولید جواهرات و اکسسوری ها و زیورآلات نیز به منظور افزایش درخشش و زیبایی مصنوعات و افزایش مقاوت محصولات در برابر خوردگی، تولید کنندگان این حوزه بطور گسترده از روش آبکاری در خلاء بهره فراوانی می گیرند.
- صنایع دیگر : در بسیاری صنایع دیگر از جمله صنعت ساعت سازی، ابزارآلات، صنایع نظامی، و … نیز آبکاری در خلاء مورد استفاده فعالان صنعتی قرار می گیرد و کاربردهای گسترده ای دارد.
فرآیند آبکاری در خلاء ( PVD )
آبکاری در خلاء ( PVD ) دارای یک فرآیند کاملا تخصصی و حرفه ای است که در جریان آن مواد فلزی یا غیرفلزی به صورت لایه های بسیار نازک بر روی سطوح مختلف محصولات اعمال می شوند. این فرآیند شامل مراحل مختلفی است که بطور مختصر این مراحل را معرفی می کنیم :
آماده سازی سطح
در آغاز فرآیند پوشش دهی لازم است قطعات کاملا شستشو شوند و از هرگونه چربی و ضایعه ای که بر روی آن ها وجود دارد پاک شوند. اصولا در این مرحله، سطح قطعه ای که قرار است پوشش داده شود تمیز می شود و برای پذیرش پوشش آماده سازی می شود. این آماده سازی شامل تمیزکاری و حملات شیمیایی می شود. منظور از حملات شیمیایی، پاکسازی سطوح با استفاده از مواد شیمیایی مخصوص می باشد که با جنس قطعه مورد نظر سازگاری لازم را داشته باشد.
تخلیه خلاء
پس از انجام عملیات پاکسازی سطح، قطعات و مواد پوششی در یک محفظه قرار داده می شوند و پس از بسته شدن درب محفظه، هوای داخل محفظه بطور کامل تخلیه شده و خلاء لازم در داخل محفظه ایجاد می شود. این عمل به منظور جلوگیری از واکنش های غیر مطلوب مواد، با اکسیژن و سایر گازهای موجود در هوا انجام می پذیرد.
پوشش دهی مواد
در این مرحله مواد پوششی به شکل بخار یا یون در داخل محفظه خلاء تولید شده و بر روی سطوح قطعات رسوب می دهد. این مواد می توانند از فلزات، سرامیک ها، و حتی مواد پلاستیکی باشند.
فرم دهی لایه
پس از مرحله پوشش دهی، لایه بسیار نازکی از مواد، بر روی سطوح قطعات تشکیل می شود. این لایه ها معمولا بسیار یکدست، یکنواخت و بدون هرگونه ترک، شیار و یا تراکم های ناخواسته هستند.
پایان فرآیند
پس از تشکیل لایه‌های پوشش، قطعه کار از محفظه خلاء خارج می‌شود و فرآیند پایان می یابد. در مراحل بعدی، قطعه کار ممکن است تحت دیگر فرآیندها یا پس از انجام مراحل تکمیلی مانند حرارت دادن یا تصفیه، استفاده شود.
جمع بندی
روش آبکاری در خلاء یا PVD یکی از پیشرفته ترین روش های پوشش دهی سطح فلزات است که در بسیاری از صنایع از جمله صنعت تولید یراق آلات مورد استفاده قرار می گیرد. این روش طی فرآیند خاصی بصورت کاملا علمی و تخصصی با استفاده از محفظه خلاء انجام می گیرد.
PVD نسبت به روش های سنتی آبکاری، مانند آبکاری نیکل کروم، دارای مزیت های بسیار زیادی است. از جمله مزایای PVD می توان به سازگاری آن با محیط زیست، دوام، درخشندگی، زیبایی، تنوع رنگ، مقاوت و طول عمر بالای آن اشاره نمود.
شایان ذکر است اجرای روش آبکاری در خلاء ( PVD ) دارای محدودیت هایی نیز می باشد که عبارتند از :
- هزینه بالا : با توجه به اینکه انجام این فرآیند مستلزم دارا بودن تجهیزات، امکانات و فضای لازم می باشد، تهیه این امکانات و ملزومات، نیازمند سرمایه گذاری و صرف هزینه های بالایی می باشد و راه اندازی این روش آبکاری یکی از پر هزینه ترین روش های آبکاری محسوب می شود.
- زمان بیشتر عملیات آبکاری : فرآیند پوشش دهی PVD نسبت به سایر روش‌های پوشش دهی و آبکاری، به زمان بیشتری نیاز دارد.
- بالا بودن قیمت مواد اولیه مورد نیاز : مواد اولیه ای که در روش آبکاری در خلاء ( PVD ) مورد استفاده قرار می گیرند معمولا موادی مرغوب و باکیفیت بالا هستند که دارای قیمت بالاتری نسبت به سایر مواد آبکاری می باشند.
- ضخامت محدود : پوشش PVD برای تشکیل لایه‌هایی با ضخامت بالا روش مناسبی نیست. ضخامت این پوشش معمولا بین 1 تا 10 میکرون است.
سخن پایانی
گروه بازرگانی قائم با نام تجاری یراق نایس دارای بیش از 30 سال تجربه درخشان در صنعت تولید و بازرگانی انواع یراق آلات کابینت و دکوراسیون داخلی ساختمان می باشد. نایس با دارا بودن انواع تجهیزات پوشش دهی و آبکاری و رنگ کاری محصولات، همواره در تلاش بوده است محصولات با کیفیت بالا تولید و به بازار مصرف عرضه نماید.
انواع فینیشینگ در محصولات نایس عبارتند از :
- آبکاری نیکل کروم
- آبکاری فورتیک
- آبکاری در خلاء ( PVD )
- پوشش رنگ پودری ( الکترو استاتیک )
بدیهی است یکی از پوشش های جذاب در محصولات نایس که از استقبال گسترده مشتریان نیز برخوردار شده است، آبکاری در خلاء ( PVD ) می باشد.
با بهره گیری از روش آبکاری در خلاء ( PVD ) محصولات و تولیدات نایس در برابر هرگونه خوردگی، سایش، ضربه و سایر آسیب های احتمالی دارای مقاومت بسیار بالایی هستند و این روش پوشش دهی موجب شده است محصولات نایس از درخشندگی، زیبایی، جذابیت و طول عمر بالایی برخوردار باشند.
به واسطه بکارگیری روش آبکاری در خلاء ( PVD ) محصولات نایس برای نصب و استفاده در هر نوع شرایط آب و هوایی مناسب ترین انتخاب می باشند. به همین دلیل است که در بسیاری از مناطق شرجی و مرطوب کشور، مصرف کنندگان تمایل زیادی دارند که از محصولات نایس برای ساختمان ها و منازل خود استفاده نمایند.
نایس همواره دوست دار طبیعت و محیط زیست بوده و “محافظت از محیط زیست” بعنوان یکی از مسئولیت های اجتماعی شرکت نایس تعریف شده و این شرکت با جدیت تمام، خود را نسبت به این مسئولیت اجتماعی مسئول و پایبند می داند. نایس با راه اندازی خطوط آبکاری در خلاء ( PVD ) به این مسئولیت اجتماعی خود عمل نموده و پایبندی خود را به حفظ و حراست از طبیعت و محیط زیست، به اثبات رسانیده است.
شما عزیزان می توانید برای دریافت کاتالوگ محصولات نایس و بازدید از تنوع محصولات نایس به درگاه اینترنتی این شرکت به آدرس www.nicehw.com مراجعه نموده و محصول مورد نظر خود را انتخاب و از طریق نمایندگی های نایس در سراسر کشور، محصولات مورد نظر خود را تهیه فرمائید.
